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成立于2003年,企業(yè)駐場式咨詢模式開創(chuàng)者
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  • 怎樣使工人達(dá)到前述的要求?
    首先培訓(xùn)工人們對手中的產(chǎn)品進(jìn)行互檢、自檢,即知道上工序做什么,接到上工序的產(chǎn)品時(shí)先不著急動手,應(yīng)將上工序產(chǎn)品檢查一次;自己生產(chǎn)完成后也要檢驗(yàn)一次才流向下一工序。其二,在每道工序設(shè)立一個(gè)紅色不良品箱子,當(dāng)工人們覺得手中的產(chǎn)品無法斷時(shí),將產(chǎn)品放...
  • 如何達(dá)到設(shè)備參數(shù)一致性呢?
    首先、記錄每個(gè)產(chǎn)品在每臺機(jī)上生產(chǎn)時(shí)設(shè)備運(yùn)行的參數(shù)值;其二、分析得出產(chǎn)品品質(zhì)最好時(shí)的設(shè)備參數(shù)值,并以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化;其三、在生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)必須將設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值;其四、按照規(guī)定的時(shí)間對設(shè)備運(yùn)行中的參數(shù)驗(yàn)證、檢查,發(fā)現(xiàn)有偏差及時(shí)調(diào)整。其五、保...
  • 供應(yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí),影響工廠正常生產(chǎn)出貨
    供應(yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)不完全是供應(yīng)商的原因,首先我們在選擇供應(yīng)商時(shí)要考慮其生產(chǎn)能力、生產(chǎn)周期、質(zhì)量保障系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)等方面。
  • 公司倉庫的物料堆積太多如何解決?
    PMC根據(jù)MPS上產(chǎn)品的投產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品的BOM清單、倉庫庫存物料數(shù)量制定物料需求計(jì)劃,必須考慮材料的采購周期以及前置時(shí)間進(jìn)行適時(shí)申購,所有材料控制在檢驗(yàn)入庫后立即上線投入生產(chǎn),以減少在庫時(shí)間。
  • 訂單經(jīng)常性插急單,PMC無法有效的推行計(jì)劃?
    首先將現(xiàn)在的流程中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題找出來,并制訂一個(gè)解決方案,這個(gè)方案中一定要注明每個(gè)人現(xiàn)在扮演的是什么角色,應(yīng)該扮演什么樣的角色;現(xiàn)在這樣的利弊是什么,方案中的利弊是什么;現(xiàn)在這樣做的代價(jià)是什么,改變后的代價(jià)又是什么。
  • 物料超負(fù)荷積存在倉,但生產(chǎn)線卻時(shí)常停工待料
    首先物控員可將每月、周進(jìn)、出物料做個(gè)詳細(xì)的匯總,并說明有多少物料是用在合理的地方,有多少物料存放過久造成資金積壓;并說明哪些積壓是可以避免的,以數(shù)據(jù)化呈報(bào)老板看更具說服力。
  • 生產(chǎn)部生產(chǎn),經(jīng)常造成不能準(zhǔn)時(shí)交貨給客戶
    業(yè)務(wù)、采購、倉庫、生產(chǎn)、開發(fā)(技術(shù))這幾個(gè)部門是作業(yè)部門(相當(dāng)于做事的部門),而業(yè)務(wù)部主要職能是接單(對外的),它通常會站在客戶的角度來考慮問題,而且它對工廠內(nèi)部的生產(chǎn)能力、材料狀況等信息不清楚;由它來指導(dǎo)生產(chǎn)勢必會造成企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)混亂,同...
  • 為什么打樣OK,生產(chǎn)大貨就生產(chǎn)不出來
    首先我們應(yīng)該知道一個(gè)企業(yè)必須要有溝通返饋機(jī)制、合作意識、團(tuán)隊(duì)意識。如果每個(gè)部門、每個(gè)人做事只是想著本部門、個(gè)人的利益,這就會造成各部門工作脫節(jié)、溝通不順、本位主義、最后傷害的還是企業(yè)。
  • 客戶投訴多,同樣的問題重復(fù)發(fā)生
    針對客戶的投訴進(jìn)行分類,將比例較大、經(jīng)常投訴的問題第一時(shí)間按以下步驟進(jìn)行分析,例如客戶投訴確認(rèn)、客戶投訴分析、臨時(shí)對策、預(yù)防再發(fā)生、水平展開、培訓(xùn),以及跟蹤。
  • 物料不齊套,發(fā)料欠缼物料影響生產(chǎn)效率
    首先每個(gè)成品、半成品必須有一個(gè)完整的BOM,確保生產(chǎn)過程中領(lǐng)發(fā)料有據(jù)可查;確定好每個(gè)產(chǎn)品有BOM后,再針對每個(gè)成品、半成品進(jìn)行一一解剖分析,將每個(gè)部件進(jìn)行拆分與BOM進(jìn)行比對,包括物料名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)、用量等等,進(jìn)行校正。
  • 供應(yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí),影響工廠正常生產(chǎn)出貨
    供應(yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)不完全是供應(yīng)商的原因,首先我們在選擇供應(yīng)商時(shí)要考慮其生產(chǎn)能力、生產(chǎn)周期、質(zhì)量保障系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)等方面。
  • 如何達(dá)到設(shè)備參數(shù)一致性呢?
    首先、記錄每個(gè)產(chǎn)品在每臺機(jī)上生產(chǎn)時(shí)設(shè)備運(yùn)行的參數(shù)值;其二、分析得出產(chǎn)品品質(zhì)最好時(shí)的設(shè)備參數(shù)值,并以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化;其三、在生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)必須將設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值;其四、按照規(guī)定的時(shí)間對設(shè)備運(yùn)行中的參數(shù)驗(yàn)證、檢查,發(fā)現(xiàn)有偏差及時(shí)調(diào)整。其五、保...
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